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2009년 Marix Technoloy
9. 자사의 C-104류의 제조 공정 및 개요
9.1. C-155S 와 SN-231 의 처방 비교
윤활 이형제를 제조하기 위한 처방은 다음과 같고, 이들 각 원료의 사용 목적 및 성분은 다음
과 같다.
반응순서 material Nopcote C-155S SN-COTE 231
fattic acid 465.0 393.5
적하조 surfactant 36.0 33.3
dimeric acid 7.0 -
water 415.0 425.0
반응조
72.0 60.4
Ca(OH) 2
반응후 44-S 4.5 2.0
urea - 75.8
냉각후 I-80 - 10.5
SN-215 0.5 0.4
계 1000.0 1000.0
9.1.1. 고급 지방산 (fattic acid)
C-155S의 경우에는 stearic acid, pamitic acid와 같은 C18 혹은 C16 포화 지방산을 사용한다.
보통 C18 : C16 = 40～60 : 60～40의 팜스테아린 산이나 거의 100% C18로만 이루어진 스테아린
산만을 사용한다. 앞절에서 언급한 바와 같이 고급 지방산의 마찰계수는 C18까지는 탄소수가 증
가함에 따라 낮아지기 때문에 순수한 stearic acid만을 사용하는 것이 좋지만, 제조 원가 면을 고
려하여 pamitic acid의 혼합물을 사용하고 있다.
한편 SN-231의 경우에 사용되는 지방산은 다음과 같은 혼합비로 구성되어 있으며, 크게 불포
화 지방산과 포화 지방산의 혼합비는 45 / 55로 구성되어 있다. 특히 DSC의 분석 결과를 살펴
보면 이중결합의 수 및 위치에 따라 얻어진 금속 비누의 융점이 다양한 분포를 보이는 것으로 추
정되며, 이점이 SN-231에 포함된 금속 비누의 함량이 C-155S에 비해서 적음에도 불구하고 우수
한 이형성을 보이는 것으로 추정된다.
탄소수 이중결합 수 함량비(%) 지방산 종류
16 0 30 pamitic acid
16 1 5 pamitoleic acid
18 0 20 stearic acid
18 1 40 oleic acid
18 2 5 linoleic acid
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