Page 46 - Marix Technology

2009년 Marix Technoloy

9.3. C-155S 와 SN-231 의 물성 비교

C-155S와 SN-231의 기본 물성은 다음과 같이 특별한 차이점은 없다고 할 수 있으며 평균 입

경도 3㎛정도로 서로 유사하거나 오히려 C-155S가 다소 작게 생산되고 있지만, 다음 절에서 언급
하는 바와 같이 성능에서는 큰 차이를 보이고 있다.

Nopcote C-155S SN-COTE 231

appearance white fluid white fluid
pH (2% sol'n) 10.5 10.5
acid value -2 -2
evaproration residue 55% 55%
viscosity 250 cP 145 cP
specific gravity 1.03 1.04
단, 점도의 경우 SN-231이 제조 직후에는 낮은 값을 보이지만, 경시 안정성이 C-155S에 비해

다소 떨어져 시간이 지남에 따라 다소 증점하여 약 1개월 후에는 C-155S와 유사한 값을 보이게

된다. 또한 비중의 경우에도 SN-231이 C-155S에 비하여 0.01정도 큰 값을 보이는데, 이것은 정
우 정밀의 윤활 이형제에서와 같이 칼슘 스테아레이트의 함량이 C-155S에 비해서 80% 적게 포함
되어 있기 때문인 것으로 판단된다.

9.4. 일본에서 분석한 SN-284( ≒C-155S) 와 SN-231 의 성능 비교

9.4.1. 박리 강도 측정법에 의한 비교

일본 산노프코에서 박리 강도 측정법에 의해 off-set 처방에 대한 윤활 이형제의 첨가량에 따른

박리 강도를 측정하였다. 수퍼 캘린더 온도 40, 70, 100℃에서의 박리 강도를 SBR latex / Lub-
ricant = 12 / 0.3～1.0 으로 변화시키면서 측정하였다. 평균 입경 약 5㎛ 정도의 C-104와 동일한
칼슘 스테아레이이면서 평균 입경이 작은 약 3㎛의 SN-284, 그리고 불포화 지방산이 약 50%가량

포함함 지방산 칼슘염 형태이면서 평균 입경은 SN-284와 유사한 SN-230의 성능 평가 비교이다.

수퍼 캘린더 온도가 40℃이거나 70℃일 경우에는 윤활제 첨가량이 0.5part에서 증가하여도 이형
성에 변화는 없는 것으로 보이고 있는데, 따라서 낮은 온도의 경우에는 윤활 이형제의 첨가량 증
가에 따른 이형 효과의 증가를 기대하기는 어려운 것으로 보인다. 반대로 윤활 이형제의 첨가량

을 0.5part까지는 줄여도 공정상의 문제는 발생하지 않을 것이라 기대할 수 있다.

그러나 100℃의 경우에는 윤활제 첨가량의 증가에 따른 박리 강도의 감소가 뚜렷하게 나타나
이형성이 증가함을 보여 주고 있다. 또한 동일한 이형성(박리 강도)을 얻기 위한 윤활제의 첨가
량을 비교해 보면 C-104를 1.0part 첨가하는 것에 대해서 SN-284(≒C-155S)는 0.9 part인 약

90%만의 첨가로도, SN-230의 경우에는 0.5part인 약 50%만의 첨가로도 동일한 수준을 보이고 있

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