Page 26 - Marix Technology

2009년 Marix Technoloy

5. 윤활제의 역할

5.1. 윤활제를 사용함에 따른 효과
윤활제는 사용되는 코팅 칼라의 처방이나 도공 방식에 따라 효과의 차이는 나지만, 보통 다음과
같은 효과를 얻을 수 있다.
a. 수퍼 칼렌다 처리시에 더스팅을 억제 또는 방지한다.
b. 도공 주행시의 윤활성을 부여하고, 가이드 롤 등의 오염이나 먼지 발생을 억제한다.

c. 블레이드 코팅시 블레이드의 윤활을 유지하고, 블레이드에 코팅이나 피그먼트, 섬유 등이 묻는

것을 방지하여 최종 코팅에서 scratch 등이 생기는 것을 막는다.
e. 코팅 칼라에 점성, 활성을 부여하고, 코팅 칼라의 유동성을 개선한다.
f. 평활한 도공면을 얻을 수 있다.

g. 도공지의 광택을 향상시킨다.

h. 도공지의 인쇄 적성을 향상시킨다.
i. 도공층에 일종의 가소성을 부여함에 따라 clocking이나 peel의 발생을 억제한다.

5.2. 더스팅 (dusting)

더스팅은 주로 캘린더나 수퍼 캘린더 처리시 발생하며, 특히 전분 혹은 전분-라텍스 코팅에서
나타나며, 이러한 더스팅 다음과 같은 것들이 복합되어 발생한다. 하지만, 이러한 모든 문제를 동
시에 해결할 수 있는 윤활제의 종류나 양은 없으며, 최적의 윤활제와 함량을 설정하여 사용하여야

한다.

a. coating formulation이나 dry coating 표면에서의 바인더가 부족할때
b. 베이스 원지 속으로 바인더가 지나치게 침투(penetration)되어 표면에서 바인더가 부족할때
c. 부적절한 코팅, 불충분한 screening 혹은 바인더에서 충분히 분산되지 못하고, 응집이 일어날

수 있을 정도로 분산제가 적게 들어갈때

d. 시트가 지나치게 건조되어 수분이 부족할때
e. base sheet machine, coater speed, coating profile, 건조 속도 등이 일정하게 조업되지 못해서
종이 표면에 코팅된 양이 일정하지 못할 때

f. 바인더의 열경화에 의한 점착화에 따라 롤 표면에 바인더가 부착하는 binder sticking으로, 경화

점이 낮은 바인더를 과량으로 사용하는 경우에 발생하기 쉽다.

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