Page 27 - Marix Technology

2009년 Marix Technoloy

6. 최종제품에 미치는 영향

6.1. Uniformity
인쇄기술의 발달로 uniformity의 중요성이 줄어들기도 하며, 그 특성은 측정하기도 어렵지

만, 대개 사용자의 불평과 비례한다고 할 수 있다.

6.2. Pick Strength
보통 윤활제를 코팅함으로써 프린트된 잉크의 탈착을 막을 수 있는데, 이러한 pick strength의

향상은 특별한 코팅제에 의해 pick resistance를 향상시키는 것으로 대신하거나 혹은 그 만큼의

바인더 양을 줄여서 코팅해도 된다. 하지만, dry pigment 대비 1%의 libricant를 사용함으로써
20%의 binder 감소 효과를 보는 경우도 있다.
pick strength는 IGT test로 실험실에서도 측정할 수 있다.

6.3. Gloss, Gloss Ink Hold-Out and Other Opticals
윤활제의 주요 작용이 광택의 향상이고, 이에 따라 gloss ink hold-out과 같은 특성이 나타난다.

6.4. Coefficient of Friction and Related Properties

마찰계수의 감소는 윤활제 주입의 주요 목적으로, 현재 우리나라의 경우에는 피그먼트 100에 대
하여 0.5～1part 정도 첨가되고 있으며, 일본의 경우에는 코팅 칼라의 처방에 전분이나 바인더의
양이 많아 우리에 비해 약 1～1.5배 정도 과량 첨가되고 있다.

6.5. Wet Pick and Wet Rub
윤활제는 보통 우레아나 멜라민 포름 알데히드, 글리옥살과 같은 wet rub agents와 반응성이
있기 때문에 오프셑 인쇄와 같은 경우 wet prick 특성을 감소시킨다.

offset sheet에서 더스트를 발생시키는 것이 아니라, pigment particle 간의 결합을 약하게 하기

때문에 sheet abrade off (종이가 비벼서 닳는것)가 발생하여 프린트할 때 redeposite이 발생하는
문제를 일으킨다.

6.6. Fold and Bending Resistance

모든 코팅은 최종 folding이나 bending을 요구하는데, 이때 윤활제는 surface lubricator이기 보
다는 plasticizer로 작용한다. 이를 위하여는 주입된 윤활제가 전부 코팅 속에 분산되거나 녹아서
는 안되며 표면에 분산되어 있어야 한다.

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