Page 62 - Marix Technology

2009년 Marix Technoloy

어날 때 수분의 이동에 증발한 바인더 조성의 이동, 안료 응집 등에 의한 도공층의 불균일화가 일

어나 조업성의 저하 및 도공지 품질의 저하를 초래한다. 예를 들면 블레이드 코터에 의한 도공의

경우 리턴 칼라의 농도 상승에 따른 점도 상승(유동성 저하)에 의한 스크린 막힘, 스트리크나 블
리딩 발생, 도공량의 불균일, 종이 찢어짐 등, 조업성 뿐만이 아니라 품질상에도 많은 많은 문제를
일으킨다. 코팅 칼라의 고농도화, 고속 도공화가 진행되고 있는 과정에 있어서 상기 항목의 개선

이 급선책이다.

2.2. 유동성 개량
보수성 개량가 함께 요구되는 특성 한가지를 더 들면, 이러한 코팅 칼라의 유동성 개발이다.

즉 넓은 shear 영역에서의 유동성 유지, 특히 high shear (10 -6 sec -1 이상)에서의 유동성 유지이

다. 또 고농도화를 위해서는 저점도 거동을 보이고, 또한 보수제 자신의 농도가 높고, 저점도에서
핸드링이 용이한 것등이 요구된다. 전분이나 CMC 등의 보수제는 통상 수용액으로서 첨가되지만,
수용액의 점도가 높아지기 쉽기 때문에 저농도에서 사용할 수 밖에 없다. 따라서 코팅 칼라의 고

농도화에는 문제를 가지고 있다.

2.3. 유동성 저하에 따른 문제점
a. 갑작스런 원지로의 탈수작용에 따라 원지에 도포된 칼라의 점도 상스에 따른 도공 성능의 저하

로 인하여 블레이드 도공과 같은 경우 표면 물성 저하와 스트리크, 스크래치가 발생한다.

b. 원지로의 과도한 물의 침투에 따른 원지 강도의 저하로 지절이 발생한다.
c. 회수 도공 칼라의 농도(점도) 상스에 따른 순환(recycle) 불량 및 고형분이 변화한다.
d. dilatant 유동에 따른 블레이드 도공 하에서 갑작스런 점도의 상승에 의하여 고화, 블리딩이 발

생할 수 있다.

e. 지나친 보수력으로 인하여 도공 칼라의 침투가 억제되지 않아 표면 물성이 저하되어 평활성,
건조 에너지의 증가, 광택의 저하를 야기한다.

3. 메카니즘

3.1. 공정 순서에 따른 탈수 메커니즘
모든 일반적인 코팅의 조성은 disperse pigment phase와 vehicle로서 물과 함께 dispersant 혹
은 dissolved binder phase로 구성되어있다. dehydration velocity는 코팅의 구조를 조절하는 가장

결정적인 factor인다. coating color를 사용하는 동안 다음과 같이 순차적인 탈수 단계가 이론적으

로 정립되어있다.
3.1.1. application ～ 가압여과에 의한 탈수
applicator roll이나, 그와 유사한 장치에 의하여 hydrostatic pressure zone이 발생한다. 이것이

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